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技術文章
Technical Articles-
2019
8-25重型數控龍門銑床融合高模態頻率、高動態響應、溫度補償、加工自適應、人機工程、節能環保等技術，為用戶呈現的高速切削體驗。產品適用于高硬度材料、有色金屬、塑料等加工，廣泛應用于模具、航空、航天、軌道交通、汽車、家電、醫療等制造產業。重型數控龍門銑床專門針對高速進給、高精密零件、模具加工所設計的。整體結構經FEM分析軟件計算分析設計，提供較佳的剛性、精度。機床采用全封閉式外罩，新穎美觀，操作便利。重型數控龍門銑床制造與工藝創新：（1）超長橫梁分段設計方法與制造工藝。實現了超長橫梁的... -
2019
8-14目前，市場上5米數控龍門銑床已成為機械加工行業*的加工武器，普通龍門銑床已慚慚離我們而去，數控龍門銑床以它*的功能特點，加工效率優勝于普通龍門銑床。5米數控龍門銑床是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。5米數控龍門銑床主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件數控銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲等。適且于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天... -
2019
7-26定梁龍門加工中心是自主開發研制的工作臺移動式定梁龍門系列鏜銑床產品。該系列產品在繼承傳統龍門機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，引進先進的動態剛性設計理念，全部采用PRO/E三維設計，機床主要結構均采用有限元分析,通過優化布筋結構，合理分布質量優化設計了移動部件。定梁龍門加工中心設計亮點：數控龍門加工中心結構設計設計先進，機床鑄件均經時效及二次回火處理，消除殘留內應力使鑄件長期使用不變形，確保工件加工精度的穩定及機床壽命。龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫... -
2019
7-12龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。龍門銑床固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置22KW主鏜銑頭。機床主銑頭和側銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能。為了減少熱變形，在龍門銑床結構中通常采用以下措施：1、控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要*消除龍門銑床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效... -
2019
6-24數控立車是機器之母，數控立車是國民經濟各個部門的重要根底和配備手法，它具有無限擴大的經濟和社會效應。近幾年，我國的制作業開展迅猛，國外高科技企業的體系配套效勞與經營辦理戰略對我國數控機床職業產生了很深地影響，企業在產物功用，技術效勞方面都有了長足的前進，可是我國自主立異才能的缺乏成為一種長時間的弱勢，并且綠色環保的才能也不能滿意國內的規范，工業化成為我國數控機床職業的開展尋求。數控立車安全操作規程:1、進入操作室必須穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內，敞開式衣袖要扎緊，... -
2019
6-19龍門磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上。龍門平面磨床采用龍門式布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結構。床身采用雙V型導軌，工作臺導軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導軌作橫向運動，橫向進給由直流電動機驅動。HZ-K1610橫向進給由數控進給。工作臺縱向運動由葉片油泵驅動。可無級調速，采用開式液壓系統，液壓油與導軌潤滑有油溫控制裝置。磨頭可沿拖板垂直導軌做上下移動。垂直進給有快速和自動、手動進給兩種方式。HZ-K... -
2019
6-19龍門磨床的安全操作規程包括的內容有，所有的操作人員應經過專業的培訓和考核，而且要對機器設備非常熟悉和了解才行。所有的操作人員，在工作過程中要嚴格遵守各項安全及交接班制度。機器設備在使用，應按照規定要求進行潤滑，而且潤滑部位要潤滑到位和充分才行，主要要使用符合規定要求的潤滑油。操作人員在上班前，要穿戴好勞動防護用品，還要進行設備的檢查工作，如有問題則不能開車，應立即進行處理。磨床工作時，不能無人看守。操作人員如果必須要離開的話，那么應先將砂輪離開工件，然后停車，之后再離開磨床。... -
2019
6-194米數控龍門銑床結構特點：固定式床身、工作臺移動，主軸箱隨溜板上下移動，亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動，配置18.5/22KW主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的效率。4米數控龍門銑床采用CAD優化和模塊化設計，可根據加工零件的特點要求，對產品的結構參數進行適當修改，可提供直角銑頭（或銑頭）及自動排屑...
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