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        簡析龍門銑床加工精度的影響因素及修復方案

        更新時間:2020-09-29 點擊次數:3531
        龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面,加工精度和生產效率都比較高,具有足夠的剛性,效率高,操作方便,結構簡單,性能全面性等特點。適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
         
        由于結構特點所限,大多數龍門銑床滑枕導軌沒有防護罩,由鋼或鑄鐵制成,在經過長時間使用后,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面產生不同程度的磨損,容易出現磨損和劃傷,且其磨損要比其他運動軸導軌要嚴重得多。這種磨損將影響Z軸的直線精度、Z軸和Y軸、Z軸和X軸的垂直度精度、主軸對工作臺的四點精度,并且導軌的不均勻磨損將使導軌副間隙變大,機床系統剛性降低,從而導致機床的加加工精度和生產效率降低。要想達到精度要求,應進行修復,不然會使劃傷擴大,甚至影響機床使用。
        對機床和其它磨損部位的修復,通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法,不僅需要進行大量的加工制造,而且常需要對加工面進行人工刮研,修復工作工序多,工期長。應采取如下修復方案:
         
        1)對滑枕導軌進行磨削加工,恢復導軌面的直線度以及各導軌面間的平行行度。
        2)對托板Z軸導軌進行刮研,保證接觸斑點數達到6?10 點/平方英寸。
        3)選擇適當尺寸的導軌帶,對播條進行貼塑處理以補償Z軸各導軌而磨損和加工后所產生的尺十間隙。
        4)進行精度測量,達到修復精度要求為止。 
         

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